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定量包装秤称重误差存在的因素有哪些方面

来源:http://www.jhczsb.com/news314306.html发布时间:2020-1-10 15:16:00

定量包装秤称重误差存在的因素有哪些方面: 

一、包装秤自身存在一定的误差:

1、误差即自动定量包装秤本身的误差:自动定量包装秤主要包括重量传感器、二次仪表等,属静态误差。自动定量包装秤灵敏度不高,移动部件与固定部件之间的调整块或接头之间有杂质、刀刃或调整块脱落、高效装置间断周期不正确、砝码锈蚀、重量传感器受异常震动或误动而导致移位等都会引起称重误差。支腿没有保持水平、空气压缩机不运转等,此时只需要进行调换一下,马上好。

2、自动定量包装秤下料误差:自动定量包装秤下料是通过启动下料阀向斗供料,当斗内的物料重量达到预设定值时,由定自动定量包装秤仪表输出信号,控制下料器使之停止下料。控制回路中有关继电器的动作时间、下料阀由开到关的时间以及下料器与斗之间的空间落差的滞后、所称物料由于密度或流体特性的波动等都会引起包装重量误差,该误差属动态误差。如底门关不严、底门的接合处被卡死、电磁阀没有接通、继电器质量低劣、气缸有缺陷、残流控制装置调整不好、料仓内有大量块盐等都会引起下料误差。

进行调试:首先尽可能调小慢给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量,这样可快速调试好称量准确度;然后逐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量,直到满足称量速度为止。 检定称量准确度时,将自动定量包装秤的定量值设定为90kg。当物料连续称量时,进行20次定量称量。对于物料少且处于间断运行状态时,可将定量称量分组进行。一般每组不少于10次,物料检测数据不少于3组。记录每次称量结果,自动定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的最大允许偏差不大于?126g。

3、自动定量包装秤残料误差:盐是易吸潮产品,时间久或在潮湿环境下,会在斗、放料槽的器壁上粘附一层粉盐或块盐,而此部分残留盐都是已称过重量的,所以其残留盐的多少也会造成重量误差。

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