颗粒定量包装秤是如何加料的

颗粒定量包装秤的加料过程是通过机械、电气或气动装置的协同控制，将颗粒物料按预设重量精准填充到包装袋中。其核心流程包括物料输送、加料控制、计量检测、断料与封口，具体步骤及原理如下：

一、加料系统组成

储料装置

通常为料仓或储料罐，配备振动器或搅拌器，防止物料结块或架桥，确保下料顺畅。

示例：化工颗粒料仓可能配备加热装置，防止物料吸湿粘连。

输送机构

螺旋输送机：适用于流动性较差的颗粒（如肥料、饲料），通过旋转螺旋叶片将物料推送至计量装置。

振动给料机：利用振动电机使物料沿振动槽均匀下落，适合小颗粒或易碎物料（如食盐、砂糖）。

皮带输送机：用于长距离输送，常与计量斗配合使用。

计量装置

称重模块：高精度传感器（如应变片式）实时监测计量斗内物料重量，将信号传输至控制系统。

计量斗：通常为双斗结构（快加、慢加），通过阀门控制物料流速，提高计量精度。

二、加料流程详解

1. 初始状态准备

包装袋通过夹袋装置固定在出料口下方，系统自检零点（空斗状态），确保计量准确性。

2. 快速加料阶段

动作：控制系统打开快加阀门（如气动蝶阀），物料从储料装置高速流入计量斗。

目的：快速接近目标重量（如80%-90%），缩短单包包装时间。

适用场景：流动性好的颗粒（如塑料颗粒、种子）。

3. 慢速加料阶段

动作：当计量斗重量接近目标值（如差值≤10%）时，系统自动切换至慢加模式，关闭快加阀门，打开慢加阀门或减小输送速度。

目的：通过低流速减少惯性冲击，提高末段计量精度（通常可达±0.2%-±0.5%）。

技术实现：

螺旋输送机降低转速；

振动给料机减小振动幅度；

皮带输送机调速电机降速。

4. 动态补偿与稳定

动作：在慢加阶段，控制系统通过算法（如PID控制）实时调整加料速度，补偿物料下落惯性。

示例：当检测到重量接近目标但下落速度过快时，系统会提前关闭阀门，利用物料惯性完成最终填充。

5. 断料与卸料

断料：达到目标重量后，系统立即关闭所有加料阀门，防止超量。

卸料：计量斗底部出料门打开，物料落入包装袋；同时夹袋装置松开，包装袋进入封口工序。

三、关键控制技术

双速加料控制

通过快、慢两级加料阀门或变频调速，平衡速度与精度，典型应用如化肥包装（目标重量50kg，快加至45kg后切换慢加）。

抗干扰设计

振动隔离：称重模块与设备主体通过减震装置连接，避免机械振动干扰计量。

软件滤波：对传感器信号进行数字滤波处理，消除物料冲击、气流等瞬时干扰。

落差补偿

根据物料特性（如流动性、密度）预设落差值（即阀门关闭后继续下落的物料重量），在控制算法中提前修正目标值。